不良的电子装配设计（DFA）对SMT成品组装加工成本的影响

人们往往会发现对装配设备来说，那些设计不良的电路板往往会来自于缺乏经验或者未经培训的技术人员之手，也可以说缺少DFA方面的考虑。因此，元器件可能会没有正确地安置在PCB上面，或者因为与设备的边缘部分相碰擦，结果导致了元器件或者PCB的损坏。不管是这二种情形中的哪一项，这些失误都会招致装配时间的浪费以及相关的成本损失。下面是深圳来料加工组装厂长科顺科技为您分析：

处于边缘处的元器件也可能会面临问题。举例来说，一块PCB上具有60个引脚针的SMT边缘连接器，它要求与贴装设备的每侧围栏之间的间隙最小为19.05mm,而对于设备来说却仅有12.7mm。现在，可靠性成了问题，因为60%的SMT引脚针可能会没有正确地安装到电路板上面。这种装配问题可能会在质量检测阶段被检测发现出来，通过测试将可以正确的处理它，但是却因这些问题使生产时间耽误了，并且也会增加电子产品成品组装加工成本费用。

当这种类型的问题被检测出来的时候，就需要采用返修处理，以及进行手工贴装操作。这些额外的工作也可能会导致出错，要求花费更多的质量检测时间、更多的成本费用。因此，不良的设计会大幅度地增加成本费用。允许有问题的设计进入或者通过装配操作是无法让人接受的，尤其是当生产数量非常大的时候，其所造成的损失会更加大，造成的后果也更严重。

注：长科顺科技解决您这方面的困扰，有问题的设计在大批量生产之前都会进行小批量打样、测试，我们长科顺会在测试阶段把产品的不良方面都一一列出来，供客户认识，以便更换设计方案；或者在大批量生产后，给升级改版提供意见。长科顺专注电子加工7年多，经验丰富，长科顺的专业专注使我们对每一位客户负责。

其它导致成本费用增加的原因可能来自于加工出错误的夹具，或者用错了材料。无论是哪一种情况，都会造成时间和金钱的损失。如果生产出的夹具是错误的话，成本费用将会是正确的2倍。对于有经验的电子加工厂，错误夹具的生产不允许出现。

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