手动焊接、回流焊接和波峰焊接的优缺点

 电路板组装过程中，焊接是及其重要的环节。毕竟，元器件要永久固定在PCB板上才能发挥其应有作用，整个电气系统才能按照设计思路顺利运行。电路板组装过程中主要有三种焊接类型：手动焊接、回流焊接和波峰焊接。PCBA加工厂长科顺在这里将介绍其各自的优缺点，让大家更好的了解焊接加工。

手动焊接

 三种焊接方式中，手动焊接无疑是历史最悠久的。在机械水平还未发展到一定程度的年代，人们利用双手就能够完成很多工作，焊接就是其中之一。手动焊接指的是焊接操作人员利用电烙铁将元器件引脚与焊盘用熔融的焊锡连接起来，待焊锡温度下降，焊锡冷却，元器件的引脚便永久固定在其焊盘上，元器件也就完全固定在PCB板上了。（事实上，所有类型的焊接都遵循同样的流程，只不过依靠的场所不同而已）

手动焊接的优点：

√成本低

 手动焊接是人工手动操作完成，需要的材料和器具成本较低，再加上国内劳动力价格低，最终促成了手动焊接低成本的结果，不过，这种优势随着人力成本的上升将会慢慢下降。

√灵活性高

 手动焊接操作起来具有灵活性，影响其完成的因素较少，也不需要调整机器参数，只要条件满足，便可实施。跟焊接仪器相比，省去了操作参数设定、等待升温等环节。

手动焊接的缺点：

×可靠性较低

 手动焊接操作人员必须经过严格、专业的培训才能上岗，这样做出来的焊接产品可靠性才能保证。但是这一点并不是所有厂家都能承诺做到。迅得电子所有手动焊接操作人员均接受严格、专业的培训，作业时都需佩戴上岗证。

×稳定性较低

 作为流动的生物，人的稳定性容易造成岗位暂时缺失，生产环节可能就会受到影响，从而影响整个产品的呈现。

×难度系数低

 手动焊接更加适用于插件焊接，因为插件引脚较长、且外显，更加适合手动操作。贴片元件引脚隐藏在元件体下面，而且还很短，就不适合用手动焊接了。手动焊接只适合于难度要求较低的元器件焊接，而贴片元件往往是要求较高的元器件。

波峰焊接

波峰焊接加工是通过熔融的焊锡波浪与电路板插件引脚的“亲密接触”实现的。首先，在进入波峰焊接炉之前，插件需要插装在电路板正确的位置上；其次，带有插件的电路板通过传送带送入波峰焊炉内，接受助焊剂的喷洒；再次，电路板经过熔融焊锡波，等待冷却，这样，插件就被固定在电路板上了。

波峰焊接的优点：

√产品质量高

 相比于手动焊接，波峰焊接是通过机器完成的，参数可以进行精确设置，稳定性高，因此产品的焊接质量比较高。

√生产效率高

 波峰焊炉是一次性完成所有元器件的焊接，而手动焊接需要一个焊点一个焊点地完成，因此，波峰焊接的生产效率远大于手动焊接的生产效率。

√产品颜值高

 手动焊接容易造成焊点表面粗糙、无光泽，而波峰焊接的焊点圆润、光亮、形状规整，比手动焊接的焊点具有更佳漂亮的外观。

波峰焊接的缺点：

×容易损坏个别元器件

 一些热敏元器件在波峰焊接过程中容易因温度过高而损坏，解决这个问题的途径是对于对温度要求敏感的元器件需要进行单独的手工焊接。

×容易引起焊接缺陷

 其实，任何一种焊接如果操作不当或者操作者的经验不足都有可能造成焊接缺陷。波峰焊炉通过参数设定实现焊接功能，若要得到高品质焊接效果，要求操作人员具有足够的波峰焊炉操作经验、也要对元器件性质有比较深的了解才行。

回流焊接

 回流焊接加工是通过回流焊炉进行的。跟波峰焊炉相比，回流焊炉是在一个密闭机器中进行的，基本上分为四个温区：预热区、温升区、焊接区、冷却区。电路板通过传送带依次经过这几个温区，焊料经过升温、融化、凝固、冷却这几个步骤之后，贴片元件就被永久地固定在电路板上了。

回流焊接的优点：

√更适合高难度组装

 回流焊接主要应用于SMT贴片组装的焊接，因此更能满足高难度组装的要求。像BGA，QFN等元件，只能通过回流焊接完成。

√焊接质量高

 回流焊炉通过热风回流，对流传导，温度均匀，焊接质量好，能够得到十分令人满意的焊接效果。

√适合大批量生产

 回流焊接的焊接效率高，温度一旦设置好，就可以无限复制焊接参数，适合大批量生产，如果配合首件确认服务，回流焊接炉的这一优势将会发挥得更加充分。

回流焊接的缺点：

×成本高

 回流焊炉本身价格就比波峰焊炉价格高，再加上其运行时耗电高，更是提高了生产商的生产成本。

×容易引起焊接缺陷

 正如前文所述，任何一种焊接方式如果不恰当操作都会造成焊接缺陷。对于回流焊炉这种操作比较复杂的机器，参数设置如果不当，温区设置不合理，就会导致冷焊、虚焊、桥连等焊接缺陷。因此，要保证回流焊接的高质量，必须保证操作人员专业、经验丰富。

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