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节能灯组装加工需要必备什么工艺?

发布日期:2018-08-04
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节能灯组装加工需要必备什么工艺?想要最后组装成品质优良的的节能灯,其组装工艺必须得有一些严格上的要求。比如说,除了发光管与电子镇流器必须性能优良外,采用先进的成灯组装工艺和粘接材料也是至关重要的。下面将由长科顺组装加工厂,为大家详细讲解。



以下将会列出,常用的组装工艺与最新的工艺。目前在国内的组装工艺,普通的加工厂通常是采用硅胶等各种胶粘剂,手工涂于灯管与灯座之间。固话时间一般采用室12~24小时,也有个别的自制胶在80~100℃需要2小时固化。长科顺在这里要提醒大家的是,虽然该类胶成本低,每只节能灯在0.03~0.04元左右,但时间长,效率低,占用场地大,大批量生产受到制约。所以当您需要大批量生产节能灯的时候,请事先询问组装加工厂是采用的哪种胶粘剂。而且这种组装工艺还存在许多严重缺陷,常见的:



一、由于采用人工,很有可能会有涂抹不均匀,将产生应力,容易使灯管产生细微裂纹,造成慢性漏气,通常在长时间使用与存放后出现。


二、因为只能手工操作,所以组装的节能灯歪斜不正,影响外观质量,难以满足国外销售的要求。


三、因为这类胶在高温,潮湿下会失去粘性,因而固定不牢固,不能达到经久耐用的性能。



而在目前,国际上采用的先进组装工艺,则是采用一种新型材料——焊泥。将焊泥填充于灯管与灯座之间,在120℃温度下使焊泥膨胀、固化,从而将灯管与灯座牢固地固定成一体,好象用水泥固定电线杆一样的方式。所以说:节能灯组装加工需要必备什么工艺?首当其冲是采用焊泥的组装工艺。

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