节能灯组装加工需要必备什么工艺？

节能灯组装加工需要必备什么工艺？想要最后组装成品质优良的的节能灯，其组装工艺必须得有一些严格上的要求。比如说，除了发光管与电子镇流器必须性能优良外，采用先进的成灯组装工艺和粘接材料也是至关重要的。下面将由长科顺组装加工厂，为大家详细讲解。

以下将会列出，常用的组装工艺与最新的工艺。目前在国内的组装工艺，普通的加工厂通常是采用硅胶等各种胶粘剂，手工涂于灯管与灯座之间。固话时间一般采用室12~24小时，也有个别的自制胶在80~100℃需要2小时固化。长科顺在这里要提醒大家的是，虽然该类胶成本低，每只节能灯在0.03~0.04元左右，但时间长，效率低，占用场地大，大批量生产受到制约。所以当您需要大批量生产节能灯的时候，请事先询问组装加工厂是采用的哪种胶粘剂。而且这种组装工艺还存在许多严重缺陷，常见的：

一、由于采用人工，很有可能会有涂抹不均匀，将产生应力，容易使灯管产生细微裂纹，造成慢性漏气，通常在长时间使用与存放后出现。

二、因为只能手工操作，所以组装的节能灯歪斜不正，影响外观质量，难以满足国外销售的要求。

三、因为这类胶在高温，潮湿下会失去粘性，因而固定不牢固，不能达到经久耐用的性能。

而在目前，国际上采用的先进组装工艺，则是采用一种新型材料——焊泥。将焊泥填充于灯管与灯座之间，在120℃温度下使焊泥膨胀、固化，从而将灯管与灯座牢固地固定成一体，好象用水泥固定电线杆一样的方式。所以说：节能灯组装加工需要必备什么工艺？首当其冲是采用焊泥的组装工艺。