PCBA加工厂如何改善焊接气孔的问题？

PCBA板焊接产生的气孔，也就是我们经常说的气泡，一般在PCBA加工中，回流焊接和波峰焊接时可能会产生气孔，那么PCBA加工厂是怎么去改善这个焊接气孔问题的呢？

1、烘烤

对暴露空气中时间长的PCB和元器件进行烘烤，防止有水分。

2、锡膏的管控
　　锡膏含有水分也容易产生气孔、锡珠的情况。首先选用质量好的锡膏，锡膏的回温、搅拌按操作进行严格执行，锡膏暴露空气中的时间尽可能短，印刷完锡膏之后，需要及时进行回流焊接。

3、车间湿度管控
　　有计划的监控车间的湿度情况，控制在40-60%之间。

4、设置合理的炉温曲线

一天两次对进行炉温测试，优化炉温曲线，升温速率不能过快。

5、助焊剂喷涂
　　在过波峰焊时，助焊剂的喷涂量不能过多，喷涂合理。

6、优化炉温曲线

预热区的温度需达到要求，不能过低，使助焊剂能充分挥发，而且过炉的速度不能过快。

影响PCBA焊接气泡的因素可能有很多，可以从PCB设计、PCB湿度、炉温、助焊剂（喷雾大小）、链速、锡波高度、焊锡成份等方面去分析，需要经过多次的调试才有可能得出较好制程。PCBA加工厂需要不断积累经验，做好各种管控，才能给客户带来好的加工服务。