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SMT贴片加工

发布日期:2018-11-26
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SMT贴片指的是在PCB基础上开展生产加工的产品系列生产流程的统称,PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板。SMT是表层组装高技术(表层贴装高技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是电子组装加工业里最流行的一种高技术和工艺。


一、贴片简介


SMT贴片指的是在PCB基础上开展生产加工的系列产品工艺流程的简称。PCB(Printed Circuit Board)为印刷电路板。


SMT是表层组装高技术(表层贴装高技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是电子组装加工业里最流行的一种高技术和工艺。电子电路表层组装高技术(Surface Mount Technology,SMT),称之为表层贴装或表层安装高技术。它是一种将无引脚或短引线表层组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表层或另一个基板的表层上,通过再流焊或浸焊等方式加以焊接组装的电路装连技术应用。


在通常情况下人们用的电子产品都是由pcb加上各样电容,电阻等电子元器件按设计方案的电路图设计图而成的,因此形形色色的电器都要各种各样不一样的smt贴片加工工艺来生产加工。


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二、SMT基础工艺


锡膏印刷--零件贴装--回流焊接--AOI光学检测--维修--分板。


电子产品追求小型化,很早以前应用的穿孔插件元件已没法缩小。 电子产品功能性更完整,所采取的集成电路(IC)已无穿孔元件,特备是大量、高集成IC,不可不采取表层贴片元件。 厂品批量化,生产加工自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合客户要求及提升市场竞争力 电子元件的发展趋势,集成电路(IC)的联合开发,半导体材料的多元运用。 电子科技革命势在必行,追逐国际性潮流。能否想象,在intel、amd等国际性cpu、图象处理器件的生产商的生产工艺精进到20几个纳米的状况下,smt这类表层组装高技术和工艺的发展趋势也是不得以而为之的状况。


smt贴片加工的优点:组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只能传统化插装元件的1/10上下,通常运用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频性能好。降低了电磁和射频干扰。易于实现自动化,增强生产效率。降本增效达30%~50%。节省原材料、能源、设备、人力、时间等。


正是由于smt贴片加工的工艺流程的复杂,所以出现了很多的smt贴片加工的工厂,专业做smt贴片的加工,在深圳,得益于电子行业的蓬勃发展,smt贴片加工成就了一个行业的繁荣。


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三、贴片加工流程


SMT基础工艺组成要素包含:丝印(或点胶),贴装(固化),回流焊接,清洗,在线检测,返修


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1、丝印:其意义是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做提前准备。常用设备为丝印机(丝网印刷机),位于SMT生产线的最前端。


2、点胶:它是将胶水滴到PCB板的固定位置上,其关键功能是将元器件固定到PCB板上。用到机器设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。


3、贴装:其功能是将表层组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所需机器设备为贴片机,位于SMT生产线中丝印机的后面。


4、固化:其功能是将贴片胶融化,因此使表层组装元器件与PCB板牢固粘接连在一起。所需机器设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。


5、回流焊接:其功能是将焊膏融化,使表层组装元器件与PCB板牢固粘接连在一起。所需机器设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。


6、清洗:其功能是将组装好的PCB板上面的对身体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所需机器设备为清洗机,位置都可以不固定,可以在线,也可不在线。


7、检测:其功效是对组装好的PCB板开展焊接产品质量和装配产品质量的检验。所需机器设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检验(AOI)、X-RAY检测系统、功能性测试仪等。位置根据检验的需要,还可以配置在生产线适宜的地区。


8、返修:其功效是对检验经常出现故障的PCB板开展返工。常用生产工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。


以上是关于SMT贴片加工的内容,希望能对于大家有用。如果您需要进行长期的贴片加工服务,不妨电话联系长科顺加工厂试试。提供质量交期无忧的组装加工服务,一直是长科顺的宗旨。全力以赴,为您提供满意的贴片加工服务。

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